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泄压阀
压力释放阀是一种安全装置，设计用于在过压事件期间保护加压容器或系统。过压事件是指任何会导致容器或系统中的压力增加超过规定的设计压力或较大允许工作压力(MAWP)的情况。压力释放阀的主要目的是通过从过压容器中排出流体来保护生命和财产。
目前存在许多电子，气动和液压系统来控制流体系统变量，例如压力，温度和流量。这些系统中的每一个都需要某种类型的电源，例如电或压缩空气以便操作。压力释放阀必须能够始终运行，尤其是在系统控制不起作用的电源故障期间。因此，压力释放阀的唯一动力源是过程流体。
一旦发生导致系统或容器中的压力增加到危险水平的状况，压力释放阀可能是剩余的用于防止灾难性故障的装置。由于可靠性与设备的复杂性直接相关，因此压力安全阀的设计尽可能简单是很重要的。
压力释放阀必须在预定的设定压力下打开，在指定的过压下流过额定容量，并在系统压力恢复到安全水平时关闭。泄压阀必须设计成与许多过程流体兼容的材料，从简单的空气和水到腐蚀性较强的介质。它们还必须设计成在各种流体和流体相上以一致平稳和稳定的方式运行。
弹簧式减压阀
基本的弹簧加载压力安全阀已经开发出来，以满足对简单，可靠，系统驱动装置的需求，以提供过压保护。
上图显示了弹簧加载压力释放阀的结构。
阀门包括一个安装在加压系统上的阀门入口或喷嘴，一个固定在喷嘴上的阀盘，以防止在正常系统工作条件下流动，一个弹簧将阀盘保持关闭，阀体/阀盖包含操作元件。弹簧负载可调，以改变阀门打开的压力。
当压力释放阀开始升起时，弹簧力增加。因此，如果要继续提升，系统压力必须增加。因此，压力释放阀允许超压容限达到全升程。对于未燃烧系统上的阀门，这种允许的超压通常为10%。这个余量相对较小，必须提供一些方法来协助提升工作。
因此，大多数压力释放阀都有一个辅助控制室或挤压室来增强升力。当盘开始升起时，流体进入控制室，使盘的较大区域暴露于系统压力。
这导致力的增量变化，其过度补偿弹簧力的增加并导致阀门以快速打开。同时，流体流动的方向被反转，并且由流动方向的变化产生的动量效应进一步增强了升力。这些效果相结合，使阀门在允许的超压限制范围内实现较大升力和较大流量。由于在阀门达到升力后较大的盘面积暴露于系统压力，阀门将不会关闭，直到系统压力降低到低于设定压力的某个水平。控制室的设计决定了关闭点的位置。
设定压力和关闭点压力之间的差异称为排污，通常表示为设定压力的百分比。
平衡波纹管阀和平衡活塞阀
当叠加背压可变时，建议采用平衡波纹管或平衡活塞设计。右侧显示了典型的平衡波纹管。波纹管或活塞设计成具有等于盘的座位区域的有效压力区域。阀盖通风，以做到波纹管或活塞的压力区域始终暴露在大气压力下，并在波纹管或活塞开始泄漏时提供一个明显的信号。因此，背压的变化对设定压力没有影响。然而，背压可能会影响流动。
